Construção

A construção civil é uma das atividades com maior impacto no meio ambiente, emitindo grandes quantidades de poluentes, danos pela extração de matéria prima da natureza, e grande geração de resíduos sólidos. Apesar de ter revolucionado a construção, e ajudado no progresso da humanidade, o cimento tradicional é um dos grandes vilões para o futuro do planeta. O cimento é o segundo material mais usado pelo homem, perdendo apenas para a água. Segundo a ONU, a indústria do cimento é responsável por 5% da emissão de CO2 que vai para a atmosfera. Além disso, durante sua fabricação são liberados óxido de enxofre, óxido de nitrogênio, monóxido de carbono e compostos de chumbo, sendo todos eles poluentes. Além disso, duas das suas principais matérias primas são a argila e rochas calcárias. A extração destes materiais da natureza pode causar desmoronamentos em jazidas, erosões, aprofundamento do leito de rios, prejudicando a fauna e flora do local. O elevado consumo de energia e emissão de poluentes durante o processo de fabricação de cimento motivou a busca por uma solução mais amigável ao meio ambiente, resultando no cimento sustentável. Saiba mais neste artigo sobre este material de construção sustentável, que está ganhando o mercado rapidamente. Mas o que é cimento sustentável?   A base do cimento é uma mistura de calcário moído com argila. Após misturados, estes elementos aquecidos em fornos rotativos com temperaturas de até 1500ºC, resultando em um material granulado e duro, chamado clínquer, que é moído junto com outros materiais como a gipsita (gesso) para a obtenção do cimento. A produção do clínquer necessita de muita energia elétrica, térmica e é a etapa de fabricação que mais emite poluentes. A produção de uma tonelada de clínquer gera em torno de 900 Kg de dióxido de carbono e queima entre 60 a 130 quilos de combustível fóssil. No cimento sustentável parte do clínquer (entre 30% a 70% em alguns casos) é substituído por pela escória granulada de alto forno, um rejeito das indústrias siderúrgica, termelétrica, de fundição e de carvão vegetal, reduzindo as emissões de CO2 em até 95% e o gasto de energia em 80%. Existem duas variações do cimento sustentável: CP III — Portland de alto forno e CP IV – Cimento Portland pozolânico, sendo a primeira a alternativa mais amigável ao meio ambiente.   Quais as aplicações do cimento ecológico?   De acordo com a NBR16697 de 07/2018, o cimento sustentável CP III é um material de uso geral que pode ser empregado em diversos tipos de obras e aplicações, se destacando em obras de concreto-massa. Confira a lista abaixo: Argamassa de assentamento de tijolos e blocos; Colocação e rejuntamento de azulejos e ladrilhos; Fabricação de concreto simples, magro, protendido, roldo, armado, dentre outras; Elementos pré-moldados e artefatos de concreto; Peças de grandes dimensões; Construção de barragens; Fundações de máquinas; Pilares, inclusive de pontes; Obras em ambientes agressivos; Tubos e canaletas para condução de líquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais; Concretos com agregados reativos; Obras submersas; Pavimentação de estradas e pistas de aeroportos;     Quais as vantagens do cimento sustentável? Além do custo de fabricação menor e menor emissão de poluentes, o cimento sustentável também é uma alternativa com qualidade superior ao cimento comum. A soma destes fatores resulta em um produto que está ganhando rapidamente o mercado e já representa 29% de todo o cimento consumido no Brasil, fazendo com que a nossa indústria cimenteira seja a mais sustentável do mundo. Baixo calor de hidratação, gerando menos fissuras; Maior durabilidade; Resistente a sulfatos, podendo ser usado em ambiente com alto índice de corrosão, como obras marítimas e locais com líquidos agressivos como esgotos e efluentes industriais; Maior a impermeabilidade; Maior estabilidade; Menor emissão de CO2 e outros gases poluentes durante a fabricação; Menor uso de energia elétrica no processo de produção; Menor uso de combustíveis fósseis durante a fabricação; Menor custo de produção;   O cimento sustentável em nada perde para o cimento tradicional, necessitando dos mesmos cuidados para transporte e armazenagem.   O que mais pode ser feito? Apesar do cimento sustentável já diminuir consideravelmente os danos causados ao meio ambiente, é possível ir além. Com a orientação do World Business Council for Sustainable Development (WBCSD – Conselho Empresarial Mundial para o Desenvolvimento Sustentável), a Cement Sustainable Initiative (CSI – Iniciativa para a Sustentabilidade do Cimento) encomendou uma pesquisa sobre o impacto da indústria do cimento, e com os dados obtidos elaborou uma lista de itens que podem melhorar a sustentabilidade da indústria cimenteira. Confira: Alteração de plantas fabris, de modo a haver captura do carbono emitido; Utilização unicamente da via seca no processo de produção, exigindo menor alimentação do forno; Reaproveitamento de resíduos industriais e agrícolas para alimentação do forno, ao invés de usar combustíveis fósseis (coprocessamento); Quando possível, substituir o uso do cimento por materiais mais sustentáveis; Alteração da formulação do cimento para que sua produção libere menor quantidade de CO2. Algumas destas medidas já são adotadas pela indústria brasileira, gerando em torno de 600 Kg de CO2 por tonelada de cimento, contra 900 Kg da média mundial. “Com o co-processamento, adições e uso de biomassa nos fornos, temos margem para diminuir para os 430 Kg”, de acordo com o diretor de assuntos corporativos da Holcim Brasil, Carlos Eduardo de Almeida. Desde sua invenção no século 19, o cimento revolucionou a engenharia civil e revolucionou a forma como cidades inteiras são construídas. Considerando o crescimento do ramo da construção civil em todo o planeta, é imprescindível que opções que causem menores prejuízos ao meio ambiente sejam consideradas na hora de planejar sua obra, garantindo um futuro melhor para as próximas gerações. O cimento sustentável é uma prova que é possível substituir materiais de construção tradicionais por opções mais sustentáveis sem perda de qualidade. Ficou alguma dúvida? Deixe aqui nos comentários. Até mais!   Fontes: https://cimento.org/cp-iii-32-cimento-portland-de-alto-forno/ https://cimento.org/industria-brasileira-de-cimento-e-a-mais-sustentavel-do-mundo/ https://www.wbcsdcement.org/ https://www.ecycle.com.br/component/content/article/35/1569-processo-de-producao-do-cimento-gera-emissoes-e-pode-diminuir-biodiversidade.html https://www.pensamentoverde.com.br/arquitetura-verde/cimento-ecologico-alternativa-verde-construcao-civil/ https://blogpraconstruir.com.br/dicas-solucoes/cimento-sustentavel-o-que-e-e-quais-os-beneficios-ao-utiliza-lo/ https://www.abcp.org.br/cms/basico-sobre-cimento/historia/uma-breve-historia-do-cimento-portland/  

  Depois de limpar e nivelar o terreno, ligar a água e luz, obter o alvará da construção, e realizar a instalação dos tapumes para delimitação da obra, inicia-se a montagem e organização do canteiro de obras. Um canteiro de obras organizado é de suma importância para aumentar a produtividade da sua construção. O que é um canteiro de obras? O canteiro de obra é um local de trabalho temporário, onde serão desenvolvidas as operações de apoio para execução da obra. Ele deve ser organizado de forma a maximizar a eficiência dos trabalhos e serviços que serão realizados na construção, além garantir a segurança e conforto da equipe da sua obra. Segundo a norma NR18, o canteiro de obras devem conter instalações sanitárias, vestiário e local para refeições. Além disso, o canteiro de obras também deve levar em conta os seguintes itens: Layout e logística Barracão da obra Estoque de materiais Limpeza e organização   Layout e logística do canteiro de obras   Recomendamos que você faça um “projeto” para definir o melhor layout do canteiro da sua obra. Não precisa ser um projeto muito elaborado, uma folha desenhada com caneta já resolve. O primeiro passo para fazer este “projeto” é desenhar o seu terreno e o local onde será construída a casa, prédio ou edifício. Depois defina os locais de entrada e saída dos veículos e área para descarregamento e armazenamento de materiais. Por último defina onde ficará o barracão e as demais instalações. Um bom layout ajudará a melhorar o fluxo de trabalho, aumentando a produtividade e reduzindo o cansaço dos trabalhadores. Evite armazenar o material muito distante da obra, diminuindo tempo gasto com deslocamentos. Lembre-se também, que os locais com trânsito de trabalhadores não devem ter materiais ou equipamentos obstruindo a passagem, ou outros obstáculos que possam causar acidentes. Vale lembrar que todos os trabalhadores desde o início devem estar protegidos com equipamentos de segurança (EPIs). Outro ponto importante é sobre o local onde serão armazenados os materiais e equipamentos usados na obra. Armazenar os materiais de forma incorreta pode gerar perdas e prejuízos. Vale lembrar que o canteiro de obras não terá um layout fixo durante toda a construção, a sua organização mudará com o avanço da obra. No início você necessitará de mais espaço para armazenamento de materiais brutos como areia, pedra, aço e tijolos. No final da obra você precisará de menos espaço e mais segurança para armazenar os materiais de acabamento como pisos, porcelanatos e metais, que apresentam maior valor agregado.   Barracão da obra   Geralmente os barracões são construídos pela própria equipe da obra com madeirites, tapumes e caibros de madeira ou alugados, e devem ter espaço para o armazenamento de materiais, equipamentos, escritório, vestiário e banheiros para os funcionários. A cobertura pode ser feita com tapumes ecológicos, proporcionando conforto térmico e resistência a intempéries e é necessário comprar materiais hidráulicos e elétricos para as instalações provisórias da água, banheiro e luz. Lembre-se que a lei obriga que no canteiro de obra tenham banheiro e fornecimento de água potável, filtrada e fresca. Por isso, uma opção que também pode ser considerada é alugar banheiro químico.   Armazenamento de materiais O modo de armazenar equipamentos e materiais de construção é muito importante, pois confere agilidade nas tarefas, maior segurança para os funcionários e menores perdas de materiais, reduzindo o custo da obra.   Cada material deve ter armazenado conforme suas características e fase de andamento da obra. Confira abaixo os cuidados necessários para o correto armazenamento dos materiais mais comuns utilizados: Cimento, cal e argamassa: Não podem ficar em contato direto com o solo, por isso devem ser armazenados sobre tablados ou plataformas. Areia e pedras: Devem ter fácil acesso ao carrinho de mão e ficar dentro de baias para em casos de chuvas não serem carregadas. Tijolos e blocos: Ocupam bastante espaço e as pilhas devem ser feitas em locais planos e respeitar a altura máxima de empilhamento para não danificar os materiais. Barras de aço: Por terem grande comprimento, devem ser armazenados em camadas utilizando espaçadores e peças de retenção. Separe por bitola para facilitar a identificação na hora do uso. Materiais hidráulicos: Devem ficar em um espaço coberto e na horizontal. Podem ser separados em camadas conforme o diâmetro para facilitar na hora de usar. Materiais Elétricos: Devem ser adquiridos próximos da utilização. Se você comprar antes, armazene em local seguro e de preferência fora do canteiro de obra. Telhas: As telhas de cerâmica e concreto devem ser empilhadas verticalmente. Já as telhas de fibrocimento e aço ficam na horizontal, mas levemente inclinadas. Pisos e revestimentos: Por serem frágeis, o ideal é que eles cheguem no canteiro próximo da utilização. Verifique na embalagem a recomendação do fabricante para armazenagem. Tintas, vernizes e impermeabilizantes: Coloque as embalagens em prateleiras em um local protegido e ventilado. Não dispense a embalagem original e verifique sempre o prazo de validade.   Limpeza e organização Manter o seu canteiro de obra limpo e organizado é fundamental para aumentar a eficiência da equipe e evitar acidentes. Peça para o seu pedreiro remover diariamente os entulhos e restos de materiais para manter o canteiro sempre limpo e organizado. Os entulhos e eventuais sobras de materiais devem ser periodicamente coletados em caçambas e descartados corretamente. O uso de materiais sustentáveis na construção facilita na hora do descarte, não agredindo o meio ambiente. Certifique-se que a empresa contratada realiza o descarte correto dos materiais. Uma obra limpa, eficiente, organizada e sem acidentes proporciona bem estar aos trabalhadores e reduz custos durante a execução do empreendimento, proporcionando um ambiente de trabalho mais saudável para todos os envolvidos.